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手机结构设计标准之四:电芯规格

发布日期:[2006/11/7]    共阅[2304]次
    1, 电芯规格和供应商在做ARCH时就要确定完成
2, 电芯3D必须参考SPEC最大尺寸
3, 电芯与电池壳体厚度方向单边留间隙0.2(膨胀空间0.1mm+双面胶0.1)
4, 胶框超声+尾部底面接触方式内置电池,电池总长方向预留8以上(如果电芯是聚合物型,封装口3MM不计算在内),宽度方向预留2。左右胶框各1.0, 前后胶框各1.5,保护PCB宽5.0。
5, 普通锂电芯四周胶框+正反面卷纸方式+尾部侧面接触方式内置电池,电池总长方向预留5以上,宽度方向预留3。左右前3处胶框各1.5,后部3.5做保护PCB和胶框。 外置电池前端(活动端)与base_rear配合间隙0.15,后端配死
6, 外置电池定位要求全在电池面壳batt_front。 外置电池后面三卡扣,中间定左右(0.05间隙),两边定上下(0配0)。 外置电池前端左右各一个5度斜面定位(0.05间隙), 外置电池前下边界线导C0.3以上斜角,方便装配。 电池壳前端小扣位顶面倒个大斜角,最小距离处与主机壳体间隙0.05,小扣位扣住0.35
7, 外置电池/内置电池/电池外壳设计取出结构(扣手位或BASE REAR设计2个弹片)
8, 内置电池靠近金手指侧设计两个扣插入壳体,深度方向间隙0,左右两个定位面,间隙0.05
9, 内置电池,壳体左右或上下(远离扣位)设计卡扣固定电池另一端:卡扣设计成圆弧面与电池接触(可参考SHIELDING的卡扣)。以方便取出为准。
10,内置电池要设计取出结构(扣手位)
11,内置电池与壳体X方向间隙单边0.1,Y方向靠近金手指侧0,另侧0.2
12,内置电池的电池盖按压扣手位,与后壳深度避空0.8,避空面积>140,避空位半圆的半径>8。(参考Stella项目)
13,电池盖/或外置电池所有插入壳体的卡扣受力角必须有R0.3圆角,壳体对应的槽顶边必须有R0.3圆角,避免受力集中断裂
14,电池的卡扣要设在电池的接触片附近来防止电池变形过大
15,电池接触片(弹片处于压缩工作状态)要Batt_connector对正
16,尽量选用中间有接触凸筋或较窄的电池connector,保证connector弹片倾斜也不会接触壳
17,电池连接器在整机未装电池的状态下可以用探针接触(不要被housing盖住)
18,金手指间电池壳筋设计0.3宽,壳体周圈倒角C0.1X45度,保证电池金手指尽量宽(金手指宽度1.2)
19,金手指沉入电池壳0.1,要求金手指采用表面插入方式(不允许采用从内往外装配方式)保证强度
20,电池底要留0.1深的标签位,标签槽要有斜角对标签防呆
21,正负极在壳体上要画出来,并需要由硬件确认
22,电池超声线设计成整条(不要做成间断状,跌落易开)并设计溢胶槽。(前部是最容易开的地方).(可以通过超声线下面走斜顶方式防缩水).电池的超声线尺寸底部宽0.40mm,高0.40mm,前后壳间隙为0.10mm,超声线熔掉0.30mm保证前后壳的结合强度
23,外置电池与电池扣配合的勾槽设计在外壳上,避免多次拆卸超声线损坏
24,内置电池扣手位设计在带电池插扣的壳上,避免多次拆卸超声线损坏
25,外置电池或电池盖应有防磨的高点
26,电池扣的参考设计
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