1， 电芯规格和供应商在做ARCH时就要确定完成 ；
2， 电芯3D必须参考SPEC最大尺寸 ；
3， 电芯与电池壳体厚度方向单边留间隙0.2(膨胀空间0.1mm+双面胶0.1) ；
4， 胶框超声+尾部底面接触方式内置电池，电池总长方向预留8以上（如果电芯是聚合物型，封装口3MM不计算在内），宽度方向预留2。左右胶框各1.0, 前后胶框各1.5,保护PCB宽5.0；
5， 普通锂电芯四周胶框+正反面卷纸方式+尾部侧面接触方式内置电池，电池总长方向预留5以上，宽度方向预留3。左右前3处胶框各1.5,后部3.5做保护PCB和胶框。 外置电池前端（活动端）与base_rear配合间隙0.15，后端配死 ；
6， 外置电池定位要求全在电池面壳batt_front。 外置电池后面三卡扣，中间定左右（0.05间隙），两边定上下（0配0）。 外置电池前端左右各一个5度斜面定位（0.05间隙）， 外置电池前下边界线导C0.3以上斜角，方便装配。 电池壳前端小扣位顶面倒个大斜角，最小距离处与主机壳体间隙0.05，小扣位扣住0.35 ；
7， 外置电池/内置电池/电池外壳设计取出结构(扣手位或BASE REAR设计2个弹片) ；
8， 内置电池靠近金手指侧设计两个扣插入壳体，深度方向间隙0，左右两个定位面，间隙0.05；
9， 内置电池，壳体左右或上下(远离扣位)设计卡扣固定电池另一端:卡扣设计成圆弧面与电池接触(可参考SHIELDING的卡扣)，以方便取出为准；
10，内置电池要设计取出结构(扣手位) ；
11，内置电池与壳体X方向间隙单边0.1，Y方向靠近金手指侧0,另侧0.2 ；
12，内置电池的电池盖按压扣手位，与后壳深度避空0.8，避空面积>140，避空位半圆的半径>8。（参考Stella项目）；
13，电池盖/或外置电池所有插入壳体的卡扣受力角必须有R0.3圆角，壳体对应的槽顶边必须有R0.3圆角，避免受力集中断裂；
14，电池的卡扣要设在电池的接触片附近来防止电池变形过大 ；
15，电池接触片（弹片处于压缩工作状态）要Batt_connector对正 ；
16，尽量选用中间有接触凸筋或较窄的电池connector，保证connector弹片倾斜也不会接触壳；
17，电池连接器在整机未装电池的状态下可以用探针接触（不要被housing盖住）；
18，金手指间电池壳筋设计0.3宽，壳体周圈倒角C0.1X45度，保证电池金手指尽量宽（金手指宽度1.2）；
19，金手指沉入电池壳0.1，要求金手指采用表面插入方式（不允许采用从内往外装配方式）保证强度 ；
20，电池底要留0.1深的标签位，标签槽要有斜角对标签防呆 ；
21，正负极在壳体上要画出来，并需要由硬件确认 ；
22，电池超声线设计成整条（不要做成间断状，跌落易开）并设计溢胶槽。(前部是最容易开的地方).（可以通过超声线下面走斜顶方式防缩水）.电池的超声线尺寸底部宽0.40mm,高0.40mm，前后壳间隙为0.10mm，超声线熔掉0.30mm保证前后壳的结合强度 ；
23，外置电池与电池扣配合的勾槽设计在外壳上，避免多次拆卸超声线损坏 ；
24，内置电池扣手位设计在带电池插扣的壳上，避免多次拆卸超声线损坏 ；
25，外置电池或电池盖应有防磨的高点 ；
26，电池扣的参考设计。
